业绩增长方案班5倍利润增长之道运营分析决策支撑经营战略实战落地完美表达与突破成长100%客户满意方法论2018业绩增长方案实操班战略规划与竞争策略2019业绩增长方案实操班用经营的思维做人才招聘5倍利润增长的卓越运营之道一学就会的“TQM全面质量管理”PMC自运营:让老板不再操心中国式阿米巴实战落地课程MTP:卓越管理者360度提升制造型企业经营战略实战落地供应链战略与供应链计划精益生产之实操技巧与方法《100%客户满意——服务竞争力系统打造》《从羊羔到狼群——销售技巧与心态激励》《引爆组织核能——组织变革驱动利润倍增》《打造第二利润中心——采购与供应商管理》《让老板眼前一亮的财务管理技巧》《战略营销驱动业绩倍增——战术性问题,用战略去解决》《盘活企业隐性资产——人才盘点与人才体系建设》2018业绩增长方案运营工具课多订单少数量多品种的柔性运营方案成本管理系统解决方案柔性化精益生产方案非财务人员的财务管理方案PMC自主运营方案采购与供应商管理方案解决方案式销售技巧以顾客为中心的项目管理方案非人力资源的人力资源管理方案产品型企业卓越运营方案2019业绩增长方案运营工具课战略+营销系统组织系统运营系统业绩增长方案管理咨询经营战略与经营计划战略规划整体框架经营战略支撑体系经营分析体系解决方案经营计划与全面预算战略规划与竞争策略驱动战略的组织体系驱动战略的员工体系驱动战略的岗位体系驱动战略的薪酬体系驱动战略的绩效体系组织系统方案管理咨询企业营销竞争力提升营销模式设计与创新高效营销平台打造方案企业优势品牌打造新产品策划与上市营销组织体系设计营销流程规划设计销售成单SOP设计营销人才管理体系设计营销基础管理辅导打造学习型营销团队营销系统客户关系管理解决方案营销系统方案管理咨询IPD集成产品开发产品战略体系产品平台规划及管理研发组织结构及团队市场管理及产品规划PLM产品生命周期管理技术研发体系产品开发流程体系研发质量管理体系研发人力资源管理研发IT规划及实施产品数据管理体系产品开发方案管理咨询企业战略与竞争战略咨询供应链战略与采购策略打造高效的组织系统产品定位、分类与退市模式设计接单规则及库存策略制定库存容量及周转天数管理价值流分析与信息流优化销售预测模式构建计划模式与协同机制构建采购与供应商管理库存结构优化模式构建持续改善:运营分析机制构建供应链方案管理咨询前端需求管理组织体系建设项目管理机制构建订单运营系统打造流程体系建设IT系统规划财务管理体系卓越运营方案管理咨询柔性生产方案管理咨询IT项目选型客户需求定制信息系统集成IT项目实施监理CRMERPMESPLMPDMBIIT信息化系统方案管理咨询企业经营哲学构建企业战略规划经营组织划分经营会计导入经营计划业绩评价机制业绩改善机制巴长培养阿米巴经营管理模式业绩增长方案班突破组织能力,实现业绩增长年度经营战略落地解码课程实操班1801班实操班1802班业绩增长方案实操班业绩增长方案运营工具课标杆游学企业内训广东企业管理咨询案例惠州企业管理咨询案例深圳企业管理咨询案例东莞企业管理咨询案例江苏企业管理咨询案例浙江企业管理咨询案例湖南企业管理咨询案例上海企业管理咨询案例LED行业电源行业电子行业汽车行业珠宝行业服装行业食品行业家电行业医疗健康行业设备行业家具行业五金行业模具行业PCB行业玩具行业印刷行业电池行业塑胶行业连接器行业更多行业细分行业案例业绩增长方案实操班案例业绩增长方案运营工具课流程规划与IT规划案例经营分析体系解决方案案例事业部自主运营模式配套型企业运营模式成本管理与成本控制经营规划与全面预算战略规划咨询案例组织系统方案管理咨询案例企业营销竞争力提升营销模式设计与创新高效营销平台打造方案企业优势品牌打造新产品策划与上市营销战略规划营销组织体系设计营销流程规划设计销售成单SOP设计客户关系管理解决方案营销人才管理体系设计营销基础管理辅导打造学习型营销团队营销管理咨询案例PLM产品生命周期管理IPD研发管理咨询产品战略体系研发组织结构及团队市场管理及产品规划产品平台规划及管理技术研发体系产品开发流程体系研发质量管理体系研发人力资源管理研发IT规划及实施产品数据管理体系集成产品研发咨询案例企业战略与竞争战略供应链战略与采购策略打造高效的组织系统产品定位、分类与退市模式设计接单规则及库存策略制定库存容量及周转天数管理价值流分析与信息流优化销售预测模式构建计划模式与协同机制构建采购与供应商管理库存结构优化模式构建持续改善:运营分析机制构建供应链管理咨询案例前端需求管理组织体系建设项目管理机制构建订单运营系统打造流程体系建设IT系统规划财务管理体系卓越运营方案管理咨询案例柔性生产方案管理咨询案例IT信息化系统方案管理咨询案例制造业经营系统实战班制造业运营操盘手年度人才外包战略规划与运营精品课程营销管理精品课程供应链精品课程产品研发管理课程制造业运营系统课程企业管理培训公开课案例阿米巴经营管理咨询案例证书(上)证书(下)荣誉证书荣誉锦旗模式沉淀(书)客户视频2客户视频感谢信项目启动会(上)项目启动会(下)项目启动会公司动态行业动态咨询观点咨询问答雷志军课堂视频办公环境员工风采核心优势企业文化在线地图公司简介专家合伙人驻厂改善专家师资团队代理加盟联系方式企业诊断加入我们全程驻厂辅导顾问式辅导常年管理顾问年度公开课培训定制式企业内训业绩增长系统方案班业绩增长系统实操班深圳管理咨询公司排名广州管理咨询公司排名东莞管理咨询公司排名珠海管理咨询公司排名汕头管理咨询公司排名佛山管理咨询公司排名江门管理咨询公司排名中山管理咨询公司排名惠州管理咨询公司排名茂名管理咨询公司排名韶关管理咨询公司排名湛江管理咨询公司排名肇庆管理咨询公司排名梅州管理咨询公司排名汕尾管理咨询公司排名河源管理咨询公司排名阳江管理咨询公司排名清远管理咨询公司排名潮州管理咨询公司排名揭阳管理咨询公司排名云浮管理咨询公司排名
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电源行业驻厂咨询改善案例(森树强电子科技有限公司)

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公司简介:

驻厂改善改善案例公司:森树强电子科技有限公司,深圳市高新技术企业(SZ2014114),国内电源行业著名制造商之一,中国首批前海股权交易中心挂牌企业(663470)。公司创建于1996年,凭借领先的技术和专业的服务水平,在业界迅速崛起,旗下产品得到国际国内多家知名企业的认可与使用,并缔结牢固的战略合作关系。 安全是森树强电源快速成长的制胜关键。从成立之初公司投入大量的研发资金,并与多所高等院校开展密切的产研学合作,构建业内领先的可靠性安规实验室,采用全自动电脑综合测试仪等先进生产与检验设备。公司严格执行ISO9001:2008质量管理体系/ISO14001:2004环境管理体系的要求,所有产品均通过全球众多国家的安规认证(CECBGSBSULCULFCCNOMPSEKCCCCSAAERPCECDOEMEPSROHS等),在安全、节能、高效等关键技术方面行业领先,大部分产品已提前满足能效VI标准,并拥有二十多项国家级专利。森树强电子已发展成为集研发、制造、销售及服务为一体的综合高新技术企业,现有职员600多人,开关电源、电源适配器年产能1500万台,广泛应用于智能设备、LED照明、通讯设备、电脑、安防、手机等行业。


存在问题:

1、采购管理失控,物料上线齐套率仅有27.1%

2、订单出货达成率很低,只有33.2%

3、资材/PMC部,管理部门威信不够,能力不足,计划管理处于失控状态。

4、生产周期太长,客户要求的周期一般在15-18天,而实际订单的生产周期在18-23天,无法满足客户和市场的需求。

5、客户订单结构在1000台以下占公司订单总数的50%,产品种类多,订单批量小,无法批量性生产。

6、成品库存从10月比9月大比例增加247%,至11月底又比10月增加8%且呆滞成品。

7、订单清尾没有管控,产线堆积成山。

8、前后段产出不平衡,IE标准产出表不完整且内容与实际不相符。

9、没有备料制度,经常产品上线了,PMC才知道欠料,再去补料已经无法满足客户的交期。

10、公司生产效率低下,员工士气不高。


远大方略专家团队改善思维:

  1. 要了解企业的客户与产品结构,这样能够更好的理解这家企业现有操作模式,同时也能更深层次的让我们找到订单交货问题的根本原因与解决方案。

  2. 对现有PMC组织结构与组织成员进行深入的调研,分析现在组织结构与成员能力是否满足现在订单结构的需求与内部管控的需求。

  3. 系统性的规划企业的计划管控模式与物料管控模式。

  4. 深入一线,查找企业订单不能交货的瓶颈,并对瓶颈进行解决与改善。

  5. 梳理企业的信息流,并对信息流进行优化与管控。

  6. 制定目标,实施考核,运用日计日考与周考、月考相结合的方式,提升各部门的积极性,解决人员心态问题。


改善实施内容:

1.PMC部门构建:招聘PMC经理,一名计划员,一名物控员,确定了PMC部编制及职责划分。

2.制定了订单汇总表,根据订单汇总表和采购物料管制表,安排PMC排出生产主计划。

3.建立了《客户列表》,对客户做出等级分类。

4.制定了《生产协调会》、《订单评审总结会》、《产销会》会议制度与会议流程,提升各部门之间的协同。

5.要求计划、物控、采购、副总每日1700在会议室召开《物料对单会》,讨论第二天的生产计划及物料状况,对采购回复的交期如果未能按时到达,稽核组进行稽核5/单。

6.制定采购物料齐套率攻关方案并推动落地,提高物料齐套率。

7.根据公司的实际情况,PMC部门推出“三天滚动计划和一天冷冻计划”。

8.生产中的前段与后段产出不平衡,生产异常多。针对此两种问题,增加一条插件C拉让生产前后段产出匹配,同时增开一条4-6人机动小拉,解决公司目前生产异常频繁的状况。

9.制定了订单管理方法、生产数据统计方法及《生产日报表》填写规范,要求生产部需每天830将《生产日报表》交至PC处,PC需在945前将数据录入至《订单总表》。

10.制定“出货攻关方案”以每单每天奖,每天乐捐的方式进行攻关。

11.制做了成型效率看板,每天更新开机人员生产效率。

12.针对仓库账物相符率低、IQC、采购配合度等问题制定了《仓库材料收料动作控制卡》与《仓库材料发料动作控制卡》

13.针对供应商送货、物料标识与包装、《送货单》填写、对账、付款等不规范问题,制定了《汉科采购框架协议》

14.生产线改制,所有产品需依单件流方式生产,严禁堆积,订单从下线到出货各拉自行负责,减少物料损耗,加快了清尾速度。

15.多次讨论并制定完成《常用物料备库清单》,满足客户需求的同时,减少库存金额。


项目成果:

1. 上线物料齐套率调研数据27%,实施改善后提升70%

2. 订单交期达成率调研数据33%,实施改善后提升57%

3. 采购交期达成率调研数据40%,实施改善后提升52%

4. 生产计划达成率调研数据36%,实施改善后提升59%

5. 订单交货周期调研数据22天,实施改善后下降5.4

6. 仓库“账物卡”相符率调研数据50%,实施改善后提升46%

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